Pièces moulées en caoutchouc et en métal

Le caoutchouc nitrile, également appelé caoutchouc nitrile-butadiène (NBR, Buna-N), est un caoutchouc synthétique qui offre une excellente résistance aux huiles à base de pétrole ainsi qu’aux huiles minérales et végétales. Le caoutchouc nitrile se comporte bien dans les membranes des carburateurs et des pompes à essence
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Produit de détail

CAOUTCHOUC AUX PIÈCES MÉTALLIQUES

Chez BRP Frost, nous sommes en mesure d’offrir une gamme complète de pièces moulées en caoutchouc sur mesure, qui peuvent être adaptées à vos besoins techniques et commerciaux spécifiques.

Nous fournissons des pièces moulées par compression pour un certain nombre d'industries différentes dans le monde entier, en utilisant des matériaux de qualité commerciale à usage général tels que le néoprène, le caoutchouc naturel, le silicone et le caoutchouc EPDM. Également; nos produits moulés peuvent être produits en grades ignifugés spécifiques au secteur ferroviaire, conformes aux normes de l'industrie ferroviaire BS6853: 1999, EN45545-2, NFF-16-101 et aux normes de sécurité LUL (London Underground). Pour plus d'informations sur ces catégories de matériaux, veuillez consulter notre section du site Web consacrée au secteur ferroviaire.

Les moulures en caoutchouc sont couramment utilisées aux fins suivantes:

  • Joint d'étanchéité contre les intempéries, la poussière et l'humidité pour l'éclairage intérieur et extérieur

  • Supports vibrants pour véhicules commerciaux et spécialisés

  • Joints de portes et fenêtres

Tous nos composants en caoutchouc moulé sont adaptés aux exigences du client et sont fabriqués selon le procédé de moulage par compression. Cette forme de moulage est avantageuse pour le moulage de pièces volumineuses et quelque peu complexes, tout en créant très peu de déchets. C'est également l'une des méthodes de moulage du caoutchouc les moins chères.

COMMENT FONCTIONNE LE MOULAGE PAR COMPRESSION?

Le procédé de fabrication par moulage par compression implique de placer le composé brut dans les cavités de moulage d'un outil préchauffé (voir image ci-dessous). La forme et la taille souhaitées du composant affecteront la forme de la cavité de l'outil, ainsi que la quantité de matériau de moulage sera requis. Afin de garantir l'utilisation de la quantité correcte de matériau, celui-ci est pesé avant d'être placé dans les cavités de l'outil de moulage.

Une fois que les quantités correctes de matière première ont été placées dans les cavités de l'outil, le moule sera fermé et le processus de moulage par compression peut avoir lieu (voir l'image ci-dessous). De la chaleur et de la pression sont appliquées sur le moulage pour permettre aux matières premières de prendre la forme souhaitée. Le moule reste fermé jusqu'à ce que les moulages par compression aient durci (durcissement). Le temps nécessaire pour terminer le processus de moulage dépend du type de matériau utilisé, de la température à laquelle il est moulé et de la taille du composant.

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