Pièces de valve en métal de bâti

Comparé à d'autres méthodes de coupage thermique, le coupage laser se caractérise par une vitesse de coupe élevée et une qualité élevée. Résumées spécifiquement comme les aspects suivants.
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Produit de détail

Description des produits

Style : coutume selon dessin ou échantillon

Matériel : Aluminium, tôle d'acier, acier inoxydable, cuivre, etc.

Liste de colisage : boîte de carton, caisse en bois, palette en bois


Caractéristiques:

Comparé à d'autres méthodes de coupage thermique, le coupage laser se caractérise par une vitesse de coupe élevée et une qualité élevée. Résumées spécifiquement comme les aspects suivants.

(1) bonne qualité de coupe

La découpe au laser permet d'obtenir une meilleure qualité de découpe grâce au petit point laser, à la densité d'énergie élevée et à la vitesse de coupe élevée.

1, la fente de découpe au laser est étroite, les fentes sont parallèles et perpendiculaires à la surface, et la précision dimensionnelle des pièces coupées peut atteindre ± 0,05 mm.

2, la surface de coupe est lisse et belle, la rugosité de la surface n’est que de quelques dizaines de microns et même la découpe au laser peut être utilisée en dernier recours. Aucun usinage n'est requis et les pièces peuvent être utilisées directement.

3, après que le laser ait été coupé par le laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur est petite, les performances du matériau près de la fente ne sont pratiquement pas affectées et la déformation de la pièce est faible, la précision de coupe est élevée, la géométrie de la fente est bonne et la forme de la section transversale de la fente est relativement régulière. Rectangulaire. La comparaison des méthodes de découpe au laser, de découpe à l'oxyacétylène et de découpe au plasma est présentée dans le tableau 1. Le matériau de découpe est une tôle d'acier à faible teneur en carbone de 6,2 mm d'épaisseur.

(2) efficacité de coupe élevée

En raison des caractéristiques de transmission du laser, la machine de découpe laser est généralement équipée de plusieurs tables de travail à commande numérique, et l'ensemble du processus de découpe peut réaliser une commande numérique. En cours de fonctionnement, il suffit de modifier le programme de commande numérique pour appliquer le découpage de différentes formes de pièces, ce qui permet d'effectuer un découpage bidimensionnel et un découpage tridimensionnel.

(3) vitesse de coupe rapide

En découpant une plaque d'acier à faible teneur en carbone de 2 mm d'épaisseur avec une puissance de 1 200 W, la vitesse de coupe peut atteindre 600 cm / min; couper un panneau de résine de polypropylène de 5 mm d'épaisseur, la vitesse de coupe peut atteindre 1200cm / min. Le matériau n'a pas besoin d'être serré et fixé pendant la découpe au laser, ce qui économise le montage et le temps auxiliaire de chargement et de déchargement.

(4) coupe sans contact

Il n'y a pas de contact entre la torche et la pièce pendant le découpage au laser et il n'y a pas d'usure de l'outil. Pour usiner des pièces de formes différentes, il n’est pas nécessaire de changer «d’outil», il suffit de changer les paramètres de sortie du laser. Le processus de découpe au laser est peu bruyant, sans vibrations et sans pollution.

(5) Il existe de nombreux types de matériaux de coupe

Par rapport à la découpe oxyacétylénique et à la découpe au plasma, il existe de nombreux types de matériaux de découpe au laser, notamment les composites métalliques, non métalliques, à base métallique et à matrice non métallique, le cuir, le bois et les fibres. Cependant, pour différents matériaux, en raison de leurs propriétés thermophysiques différentes et de leurs vitesses d'absorption différentes de la lumière laser, une adaptabilité différente à la découpe au laser est présentée. Les performances de découpe au laser de divers matériaux sont indiquées dans le tableau 2 à l'aide d'un laser à CO2.

(6) Inconvénients

Découpe au laser En raison de la limitation de la puissance laser et du volume de l'équipement, la découpe au laser ne permet que de couper des plaques et des tubes d'épaisseur moyenne à faible et que, lorsque l'épaisseur de la pièce à usiner augmente, la vitesse de coupe diminue de manière significative.

Les équipements de découpe laser sont coûteux et nécessitent un investissement ponctuel.

Domaine d'application : ascenseurs, pièces automobiles, machines vidéo, production d'énergie solaire, moyens de transport, stockage et manutention des matériaux, matériaux de construction, électronique, informatique, etc.

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Enquête

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