Procédé de prétraitement de revêtement pour le traitement d'extrusions de plastique

- Aug 24, 2018-

Dans le traitement des extrusions de plastique, le prétraitement du revêtement a pour but d'améliorer l'adhésion du revêtement sur la surface du plastique et de former une sous-couche de métal conducteur sur la surface du plastique. Le processus de prétraitement comprend principalement: le durcissement mécanique, le dégraissage chimique, le durcissement chimique, le traitement de sensibilisation, le traitement d'activation, le traitement de réduction et le placage autocatalytique. Ce qui suit est une description détaillée du processus de pré-enrobage pour le revêtement d'extrusions de plastique.

1. Rugosité mécanique et raffinage chimique. Les traitements de rugosité mécanique et chimique ont pour but d’épaissir mécaniquement et chimiquement la surface du plastique afin d’augmenter la surface de contact entre le revêtement et le substrat. Il est généralement admis que la force de liaison pouvant être obtenue par la rugosité mécanique ne représente qu'environ 10% du grossissement chimique.

2. Dégraissage chimique. La méthode de dégraissage pré-traitement du revêtement de surface en plastique est la même que celle du procédé de dégraissage pré-traitement du revêtement.

3. sensibilisation. La sensibilisation est l'adsorption de certaines substances facilement oxydables telles que le dichlorure d'étain et le trichlorure de titane à la surface de plastiques ayant une certaine capacité d'adsorption. Ces espèces oxydables adsorbées sont oxydées pendant le traitement d'activation et l'activateur est réduit à un noyau catalytique qui reste à la surface de l'article. Le rôle de la sensibilisation est de jeter les bases d’un plaquage ultérieur non électrolytique de couches métalliques.

4. Activation. L'activation consiste à traiter la surface sensibilisée avec une solution d'un composé métallique catalytiquement actif. L’essence est que le produit adsorbant l’agent réducteur soit immergé dans une solution aqueuse d’un agent oxydant contenant un sel de métal noble, de sorte que l’ion de métal noble soit réduit en tant que S2n en tant qu’agent oxydant et que le métal noble réduit soit déposé sur. la surface du produit sous forme de particules colloïdales, qui a une forte activité catalytique. Lorsqu'une telle surface est immergée dans une solution de placage sans courant, ces particules deviennent un centre catalytique et la vitesse de réaction du placage sans courant est accélérée.

5. Restaurer le traitement. Après le traitement d'activation et le lavage à l'eau, le produit est immergé dans une certaine concentration d'une solution d'agent réducteur pour le placage autocatalytique avant le placage autocatalytique, afin de réduire et d'éliminer l'activateur non lavé, appelé traitement de réduction. . Lors du plaquage de cuivre sans courant, il est réduit par une solution de formaldéhyde et, lors du plaquage de nickel sans traitement, par une solution d’hypophosphite de sodium.

6, placage autocatalytique. Le placage autocatalytique a pour but de créer une couche de film métallique conducteur à la surface des produits en plastique afin de créer des conditions propices au placage de couches métalliques sur des produits en plastique. Par conséquent, le placage autocatalytique est une étape clé dans le placage de plastique.