Instructions de mélange de caoutchouc

- Sep 06, 2019-

Tout d'abord, la période de stockage


1. Mélange composé: durée de stockage: trois à six mois;


2, composé de caoutchouc de soufre mélangé: période de stockage: utilisé dans les 10 jours!


Deuxièmement, ouvrir le moulin pour promouvoir (sulfuration)


1. Avant d'ajouter du soufre: Veuillez essuyer la machine pour éviter la pollution!


2, traitement thermique du caoutchouc: (lors de l'ajout de l'accélérateur, veuillez ouvrir l'eau de refroidissement du mélangeur)


Injectez la première main (en fonction de la taille du broyeur, de préférence pas plus de 30 kg) à chaud (distance de laminage de 2-3 mm). Lorsque la température du caoutchouc atteint 40 à 50 ° C, laissez passer deux fois pour extraire environ 50% du composé de caoutchouc; selon le principe de l'addition de soufre après la première addition, ajouter l'agent de mélange, couper le caoutchouc, rouler le film, attendre le passage fin 5-8 fois du matériau en caoutchouc mis dans le décollage, en utilisant l'emballage triangulaire, la méthode d'enroulement, à l'uniformité de la main entière. Le film est garé pour être utilisé (temps de stationnement recommandé: 24 heures).


Remarques: Le procédé ci-dessus est déterminé par le fabricant lui-même, principalement pour empêcher l’incorporation de corps étrangers, l’uniformité du raffinage B et la prévention du brûlure;


Conseils: En fonction de la demande de colle de production et d'accélérateur, appuyez sur le composé 25KG et répartissez l'accélérateur pour chaque petit sac sur la quantité de colle à ajouter! Pour ne pas gaspiller le caoutchouc!


Troisièmement, le plastique


1. Nettoyez l'extrudeuse et vissez avec le caoutchouc de même spécification;


2, installez le filtre (recommandé ≥ 80 mesh, réseau à 2 couches);


3. Lorsque la température de la matrice atteint 60 degrés, l'alimentation commence et la température de la matrice est réglée entre 60 et 80 degrés pour effectuer le revêtement par extrusion.


Recommandation: L'épaisseur de la bande extrudée est comprise entre 2,5 et 3 mm.


4, il est recommandé d'emballer l'emballage une fois, faites attention à l'épaisseur uniforme. Si le diamètre est trop grand, il faut emballer deux couches. La première couche et la deuxième couche doivent être séparées de la taille du rouleau en caoutchouc pour éviter l’enveloppement.


Recommandations:

1. L'épaisseur de la colle plastique UV est de 15MM pour le meulage ultérieur.


2. L'épaisseur de la couverture en plastique du rouleau à eau est réservée à 12MM, afin d'être post-rectification;


3.L'épaisseur de la couverture en caoutchouc du rouleau encreur est réservée à 10MM, afin de pouvoir la polir ultérieurement.


Quatrième traitement de base


1. Floraison irrégulière à la surface du noyau de fer; (Remarque: Cet article est facultatif. En fonction du couple utilisé par le produit en caoutchouc, la force de liaison / le couple du noyau en caoutchouc est évidemment amélioré.)


2. Nettoyez la surface du noyau de fer avec de l'alcool et séchez-la;


3, utilisez d’abord le primaire adhésif pour recouvrir uniformément, puis appliquez l’adhésif sur la surface après séchage du primaire, puis séchez-le naturellement. (Il est recommandé de mettre l'adhésif en bouteille sur deux rouleaux du même sens et de le rouler uniformément pendant 1 heure)


4. Placez le noyau de fer nettoyé sur le support rotatif et faites-le pivoter tout en pulvérisant uniformément avec un arrosoir ou avec un pinceau;


Remarque: A. Après avoir manipulé le noyau de fer, la main humaine ne doit pas toucher la surface du noyau de fer.


B. Au cours du processus d'écoulement / séchage / placement, le noyau de fer doit être recouvert d'un couvercle propre et ne formant pas de perte;


Suggestion: Utilisez les adhésifs de la marque Chemlock ou Rohm and Haas et choisissez la colle spéciale pour le type de caoutchouc (par exemple, le caoutchouc nitrile doit utiliser la colle spéciale pour le caoutchouc nitrile, la colle spéciale pour le caoutchouc éthylène propylène pour l'éthylène caoutchouc propylène), veuillez vous reporter à l'étiquette. Sur le type de caoutchouc, utilisez de la colle en fonction du type de caoutchouc pour éviter toute utilisation inutile et causer des pertes inutiles;


Cinq. Moulage par vulcanisation

Conditions de vulcanisation: température 140 à 145 ° C, temps 4 à 5 heures, pression 4 à 6 MPA.