Retrait de pièces en plastique moulées par injection

- Aug 15, 2018-

Le retrait des pièces en plastique moulées par injection (retrait externe et retrait interne) est dû aux inconvénients d'un remplissage insuffisant lorsque la pièce plus épaisse est refroidie. Nous rencontrons souvent des situations dans lesquelles la pression est augmentée, l'entrée d'eau est augmentée, le temps d'injection est prolongé et le problème du retrait ne peut pas être résolu. Parmi les matières premières couramment utilisées, en raison de la vitesse de refroidissement rapide, le retrait du matériau PC est le plus difficile à résoudre et le retrait et le retrait du matériau PP sont également difficiles à manipuler. Par conséquent, face à un problème sérieux de retrait de pièces épaisses, il est nécessaire d’adopter des techniques de moulage par injection non conventionnelles, sinon il sera difficile de résoudre le problème. En production, nous avons exploré un ensemble de techniques utiles pour perfuser le problème du moulage par injection.

Tout d'abord, pour éviter que les pièces en plastique moulées par injection ne soient déformées, adoptez le procédé permettant de minimiser le temps de refroidissement, afin que les pièces en plastique moulées par injection puissent être libérées prématurément à haute température. A ce moment, la température de la couche externe de la pièce en plastique moulée par injection est toujours élevée et la peau n'est pas trop durcie, de sorte que la différence de température sur la surface est relativement faible, ce qui est bénéfique pour le raccourcissement global, réduisant ainsi la réduction de la concentration à l'intérieur de la pièce en plastique moulée par injection. Etant donné que la quantité globale de raccourcissement de la pièce en plastique moulée par injection est constante, plus le raccourcissement global est effectué, plus la réduction de concentration est faible, et le trou de retrait interne et le degré de retrait de la surface extérieure sont donc réduits. Le problème de retrait et concave est causé par l'élévation de température du moule et la capacité de refroidissement. L'aspect du plastique moulé en plastique qui vient d'être solidifié est toujours doux (contrairement à la surface dure du PC une fois le moule libéré, il est facile de rétrécir le trou) et il n'est pas complètement éliminé. Étant donné que la cavité de retrait interne crée un vide, l'aspect de la pièce en plastique moulée par injection est resserré vers l'intérieur sous la pression de la pression atmosphérique et, en même temps que la force de raccourcissement, le problème du retrait se pose. En outre, plus la vitesse de durcissement de la surface est lente, plus il est susceptible de rétrécir, tel qu'un matériau en PP, et plus probable de rétrécir le trou.

Par conséquent, une fois que les pièces moulées par injection de plastique ont été libérées prématurément, elles doivent être correctement refroidies afin que les pièces moulées en plastique adhèrent à une certaine dureté, de sorte qu'elles aient moins tendance à se contracter. Toutefois, si le problème du retrait est plus grave, un refroidissement modéré ne sera pas éliminé. Il est nécessaire d’adopter la méthode de la congélation de l’eau pour que les pièces en plastique des pièces en plastique durcissent rapidement pour éviter le retrait, mais des trous de retrait internes subsisteront. Pour les matériaux à surface douce tels que le PP, sous l'effet du vide et de la force de raccourcissement, les pièces en plastique moulées par injection peuvent avoir une forme concave ou concave, mais le degré de retrait a été considérablement réduit.