Pourquoi les produits en silicone nécessitent-ils un durcissement secondaire?

- Sep 25, 2019-

Toute personne ayant été en contact avec l'industrie des silicones connaît le processus de vulcanisation secondaire. En particulier, il s’agit du produit à base de gel de silice qui a été préparé en mélangeant le moulage sous pression à haute pression après avoir ajouté certains additifs au gel de silice, puis en le mettant dans un four spécial. 180 degrés - 200 degrés 2-3 heures de cuisson, ce processus s'appelle vulcanisation secondaire, alors pourquoi faire cette vulcanisation secondaire, quel est le rôle?

Le rôle de la vulcanisation secondaire, lorsque le gel de silice est vulcanisé avec du peroxyde, la décomposition du peroxyde initie la réaction du polymère pour former des composés de faible poids moléculaire tels que le benzène et l’acide benzoïque. La présence de gel de silice affectera les propriétés mécaniques du gel de silice, et le gel de silice n'est pas suffisamment associé dans l'étape de formation de l'huile. Il est nécessaire de procéder à une vulcanisation secondaire pour augmenter la densité, la résistance à la traction, la dureté élastique et le degré de gonflement du gel de silice. Si les performances du gel de silice vulcanisé secondaire ne sont pas affectées, il est impossible d'obtenir un produit plus performant. La vulcanisation secondaire peut varier en fonction des paramètres du produit, qui sont liés à différents produits.