Pièces en plastique pour injection PET

Le nom chimique du PET est l'ester d'alcool de polytéréphtalate, également connu sous le nom de polyester. À l'heure actuelle, le plus utilisé par les clients est le GF-PET, principalement pour la préforme de bouteille.
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Produit de détail

1. Description du produit

Le nom chimique du PET est l'ester d'alcool de polytéréphtalate, également connu sous le nom de polyester. À l'heure actuelle, le plus utilisé par les clients est le GF-PET, principalement pour la préforme de bouteille.

La propriété rhéologique du PET est meilleure à l'état de fusion et l'influence de la pression sur la viscosité est supérieure à celle de la température. Par conséquent, la propriété d'écoulement du matériau fondu est modifiée principalement à partir de la pression.

2.PET caractéristiques et propriété:

La température de conversion du verre en PET est d'environ 165 et la plage de températures du matériau est comprise entre 120 et 220. Le PET présente une forte hygroscopicité à haute température. Pour les matériaux en PET renforcés de fibres de verre, la déformation par flexion est très facile à produire à haute température.

La cristallinité du matériau peut être améliorée en ajoutant un agent de renforcement cristallin. Les produits transparents en PET ont une brillance et une température de déformation à la chaleur. Des additifs spéciaux tels que le mica peuvent être ajoutés au PET pour minimiser les déformations dues à la flexion. Si une température de moule inférieure est utilisée, des produits transparents peuvent être obtenus en utilisant des matériaux PET non chargés.


3. procédé de moulage par injection:

Le procédé de moulage par injection est principalement utilisé pour améliorer le moulage du PET. Une machine à injection à vis est généralement utilisée. La vis doit généralement être durcie pour éviter toute usure après une utilisation prolongée. La longueur du trou de buse de la machine à injecter doit être aussi courte que possible et le diamètre de la machine à injecter doit être contrôlé à environ 3 mm.

Le point de fusion du PET amélioré va jusqu'à 260 ° C. Afin d’éviter l’obstruction des buses, il convient d’installer un appareil de chauffage à puissance plus élevée. En outre, il est préférable de traiter l'extrémité du trou de la buse comme un cône inversé, comme illustré à la figure -1, de sorte que le matériau fondu dans le canal d'écoulement et la buse puissent être coupés facilement.


4. Les principales conditions de moulage par injection de PET:

1, la température du canon. La plage de températures de formage du PET est étroite et la température affectera directement les performances du produit. Si la température est trop basse, il n'est pas bon de fabriquer des pièces en plastique, dépression, manque de défauts de matériau; au contraire, la température est trop élevée, causera le déversement, la salivation de la buse, un changement de couleur en profondeur, la diminution de la résistance mécanique, voire causer une dégradation. Habituellement, la température du fût est contrôlée à 240 ~ 280 et la température du fût en PET renforcé de fibres de verre est de 250 ~ 290. La température des buses ne doit pas dépasser 300, et la température des buses est généralement inférieure à celle de la température du fût.

2, la température du moule. La température du moule a un effet direct sur la vitesse de refroidissement et la cristallinité de la masse fondue. La cristallinité est différente et les propriétés des pièces en plastique sont différentes. Habituellement, la température du moule est contrôlée à 100 ~ 140. Lorsque les pièces en plastique à paroi mince sont formées, il est conseillé pour une faible valeur; lorsque les pièces en plastique à paroi épaisse sont formées, il est conseillé d’avoir une grande valeur.

3. Pression d'injection. La fluidité du PET fondu est bonne et facile à former. Une pression moyenne est généralement utilisée, la pression est de 80 ~ 140 MPa et la pression d'injection du PET renforcé de fibres de verre est de 90 ~ 150 MPa. La détermination de la pression d'injection doit prendre en compte la viscosité du PET, le type et la quantité de charge, l'emplacement et la taille de la porte, la forme et la taille de la pièce en plastique, la température du moule, le type de machine de moulage par injection, etc.


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