Facteurs influant sur le retrait des pièces en plastique moulées par injection

- Aug 17, 2018-

Le retrait est un facteur important pris en compte dans le traitement des pièces en plastique moulées par injection. Les principaux facteurs ayant une incidence sur le retrait des pièces en plastique moulées par injection sont les suivants: plastiques dans le processus de moulage du plastique en raison du changement de volume de la cristallisation. La contrainte interne est forte, la contrainte résiduelle dans la pièce en plastique est gelée et l'orientation moléculaire est forte. Par conséquent, par rapport au plastique thermodurcissable, le taux de retrait est élevé, le taux de retrait est large, la directionnalité est évidente et le retrait, le recuit ou le moulage après le moulage est effectué. Le taux de retrait après contrôle de l'humidité est généralement supérieur à celui des plastiques thermodurcissables.

Lorsque les pièces en plastique sont moulées, le matériau fondu entre en contact avec la surface de la cavité et la couche extérieure est immédiatement refroidie pour former une enveloppe extérieure solide de faible densité. En raison de la faible conductivité thermique du plastique, la couche interne de la pièce en plastique moulée par injection est refroidie lentement pour former une couche solide à haute densité avec un retrait important. Epaisseur, refroidissement lent, épaisseur de couche haute densité, grand retrait. En outre, en présence ou en l'absence d'inserts et de leur disposition, leur nombre affecte directement le sens de l'écoulement, la répartition de la densité et la résistance au retrait, etc., de sorte que les caractéristiques du retrait des pièces en plastique moulé par injection ont un impact plus important.

La forme, la taille et la distribution de l'orifice d'alimentation influent directement sur la direction de l'écoulement, la distribution de la densité, l'action de réduction de la pression et de réduction de la pression et le temps de moulage. Le port d'alimentation directe et le port d'alimentation ont de grandes sections transversales (en particulier des sections plus épaisses), mais le rétrécissement est faible mais la direction Largeur, la largeur du port d'alimentation et la longueur courte sont faibles. Le retrait est important lorsque le port d'alimentation est proche ou parallèle au sens du flux.

Lorsque les pièces en plastique sont moulées, le contact entre le matériau fondu et la surface de la cavité est immédiatement refroidi pour former une enveloppe extérieure solide de faible densité. En raison de la faible conductivité thermique du plastique, la couche interne de la pièce en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide à haute densité avec un retrait important. Refroidissement lent, épaisseur de couche haute densité, grand retrait. De plus, la présence ou l'absence d'inserts, ainsi que la disposition et la quantité d'inserts, affectent directement le sens de l'écoulement, la distribution de densité et la résistance au retrait, etc., de sorte que les caractéristiques des pièces en plastique moulées par injection se contractent. L'influence directionnelle est plus grande.