MESNAC NOUVELLE GÉNÉRATION DE MACHINE DE CONSTRUCTION DE PNEUS TPRO-S LANCÉE SUR LE MARCHÉ

- Sep 25, 2019-

Le 19 septembre, la grande cérémonie de lancement de la machine de fabrication de pneus TPRO-S Uni-stage à trois tambours TBR de Mesnac a eu lieu à Shanghai, en Chine. TPRO-S présente les résultats quotidiens les plus élevés par rapport à d’autres modèles similaires dans le monde. La productivité a été accrue de 40% par rapport aux autres machines traditionnelles et permet aux clients d’augmenter leurs revenus d’environ 30 millions de RMB chaque année. Une fois publié, TPRO-S a enregistré huit commandes en une journée, créant ainsi un nouveau record de ventes de produits Mesnac. Mesnac a commencé à développer la toute première machine de fabrication de pneus TBR à deux tambours en 2002. Jusqu'à présent, il y avait cinq générations de machines de construction de pneus TBR et Mesnac en a produit au total 1 100 unités. Sur la base des réalisations susmentionnées et avec la participation de 32 experts, l’équipe Mesnac TBR a développé avec succès cette machine de construction intelligente, TPRO-S, dotée de cinq technologies de base, de 25 brevets techniques et de 37 innovations techniques, après deux ans de recherche et développement. invention créative en Chine, et niveau avancé dans le monde. Wu Shoutao, directeur général de TBR et de la division OTR Tire Building Machine, a déclaré qu'avec l'évolution de la société et de l'industrie du pneu, le marché avait des exigences de plus en plus strictes en matière de qualité de construction des pneus, de technologie de construction adaptée, de productivité et de rapport performance / prix. Pour répondre à ces besoins, Mesnac met en avant le TPRO-S, qui vise à améliorer la qualité des pneus. L'équipe de recherche et développement de Mesnac a passé beaucoup de temps à étudier le processus de fabrication des pneus, à rechercher l'équilibre dynamique et l'uniformité des pneus. Après une bonne compréhension de la production de pneus, l'équipe a commencé à rechercher et à concevoir des machines pour la fabrication de pneus. Les données mesurées montrent que l’équipe a obtenu les résultats escomptés. Comparé au ZCX3, le Mesnac TPRO-S devrait devenir le prochain produit populaire sur le marché de la construction de pneus. Plus précisément, le modèle TPRO-S a permis d’améliorer considérablement quatre aspects en réponse aux demandes relatives du marché. La qualité des pneus a été améliorée et l'uniformité et la dynamique ont été augmentées de plus de 15%. En se concentrant sur la précision de positionnement de chaque pièce semi-finie dans la production de pneus et sur le maintien de la rondeur des pneus pendant le processus de construction, TPRO-S a principalement résolu le problème de l'amélioration de l'équilibre dynamique et de l'uniformité du processus de façonnage des pneus. Contrairement à la génération précédente de machines de fabrication de pneumatiques, l'équilibre dynamique a augmenté de 20% et l'uniformité de 15%, car TPRO-S peut garantir la qualité de chaque pneu conformément à ces critères, notamment un transport précis, un laminage précis. joint de qualité, livraison précise et pression de roulement solide dans le processus de fabrication des pneus. En outre, la fiabilité des équipements a été améliorée dans la mesure où il n’est pas nécessaire de procéder à une maintenance en six mois. Combiné aux pratiques de fabrication antérieures, Mesnac a élaboré et fourni 174 normes d'entreprise dans 10 principaux domaines des machines de fabrication de pneumatiques, couvrant chaque procédure du cycle de vie des normes de base en matière de recherche et développement, de sélection de modèle, de traitement, d'installation et de mise en service. La taille d'un boulon, les conditions de fonctionnement, les mesures anti-desserrage, le couple de serrage et l'étiquetage ont tous des normes à respecter pour être normalisés et améliorés et pour améliorer la qualité et la fiabilité des produits dans les moindres détails, ce qui rend le cycle de maintenance de l'équipement prolongé plus de six mois et le plus long temps de maintenance, moins de six heures. De plus, la productivité a été améliorée, ce qui a entraîné une production journalière élevée dans le monde. Grâce à l'analyse de chaque étape du processus de fabrication du pneu, au principe de contrôle du mouvement basé sur l'axe du temps, à l'analyse et à l'optimisation de l'action de la machine et du temps de fonctionnement manuel, le temps de cycle unique des machines de fabrication de pneus à trois tambours a été réduit à moins de 150 secondes. Parallèlement, grâce à l’utilisation d’outils intelligents permettant de résoudre efficacement les différentes tailles lors de la production en petites séries dans les usines de pneumatiques, TPRO-S a considérablement réduit le délai de changement de taille et amélioré la productivité globale des usines de pneumatiques.