Quelle est la différence entre le gel de silice solide et le gel de silice liquide?

- Jul 01, 2019-

Et vous pouvez voir de l'extérieur un solide et un liquide.


1, le gel de silice liquide est à l’état liquide, avec liquidité, c’est un matériau de haute qualité alimentaire, transparent et haute sécurité, moulage sans ajout d’agent de vulcanisation ni d’autres matériaux auxiliaires, moulage par scellement pour alimentation animale.


2, le gel de silice solide est un état solide, pas de liquidité, c'est aussi un matériau transparent de protection de l'environnement, le moulage doit ajouter un agent de durcissement pour accélérer le temps de durcissement, moulage d'alimentation de moule ouvert.


Deux, gel de silice liquide et solide de l'utilisation de la différence sur le terrain


1. Le gel de silice liquide est généralement utilisé dans les produits pour bébés, les produits de cuisine et les produits médicaux pouvant entrer en contact direct avec les aliments et le corps humain.


2. Le gel de silice solide est généralement utilisé dans les produits de première nécessité, les pièces industrielles diverses et les accessoires automobiles.


3. Sécurité du gel de silice liquide et du gel de silice solide: le gel de silice liquide est un matériau de qualité alimentaire hautement transparent et sûr. Pendant le moulage, aucun agent de vulcanisation ni autres matériaux auxiliaires n’est ajouté. Le gel de silice solide est un matériau transparent, un agent de vulcanisation est nécessaire pour accélérer le temps de formage de la vulcanisation, moulage d'alimentation de moule ouvert.


Trois, différence de mode de moulage de gel de silice liquide et de silice solide


1. Le gel de silice liquide est un caoutchouc de silicone liquide (LSR): le nom complet est le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection, l'équipement de vulcanisation est une machine de moulage par injection.


La machine de moulage par injection a un processus très simple (ne nécessite pas de procédé de collage à haute température dans le dosage, le mélange, le découpage, la pose et autres processus manuels, un seul


Haute précision (toutes les procédures manuelles sont remplacées par des machines avant le moulage) et rendement élevé (la colle A / B est mélangée à


Se formant en quelques secondes à une certaine température), permettant de sauver des personnes, de l’électricité, des matériaux et d’autres avantages, permet de fabriquer tous les produits fabriqués avec de la colle à haute température.


Le gel de silice liquide est généralement utilisé dans l’industrie pour fabriquer du sol de silice en éliminant le sodium du verre soluble par la méthode de l’échange d’ions. C'est un liquide laiteux translucide avec une grande stabilité. Le sol de silice devient un solide poreux après séchage. Le processus de moulage spécifique est le suivant:


(1) mélange: ce matériau prêt à l'emploi peut être coloré et catalysé en fonction de votre équipement de traitement et de votre utilisation finale.


(2) matériau de base: ce type de polymère de silicone contient également une charge renforçante. La base en caoutchouc peut être mélangée avec des pigments et des additifs pour former un mélange de caoutchouc répondant à vos besoins en matière de couleur et de fabrication.


(3) Caoutchouc de silicone liquide (LSR): ce système de caoutchouc liquide à deux composants peut être pompé dans l'équipement de moulage par injection approprié, puis durci thermiquement dans des pièces en caoutchouc moulées.


(4) mélanges de caoutchouc fluorosilicium et matériaux de base: le caoutchouc fluorosilicium conserve de nombreuses propriétés essentielles du silicone, en plus d'une résistance supérieure aux produits chimiques, au carburant et à l'huile.


Caoutchouc synthétique dont le squelette consiste en une alternance d'atomes de silicium et d'oxygène et de groupes organiques sur les atomes de silicium. Les groupes organiques dans les molécules peuvent être -ch3, -c2h3 ou -c6h5, appelés caoutchoucs méthyliques, vinyliques ou méthylphényliques. Le caoutchouc de silicone est un type de caoutchouc spécial présentant une résistance élevée et basse température (-60 ~ 250), une résistance à l'ozone et de bonnes performances d'isolation électrique.


Le caoutchouc de silicone organique est un élastomère synthétique spécial formé en mélangeant du polysiloxane linéaire avec une charge renforçante et en durcissant sous chauffage et sous pression. C'est un équilibre parfait entre propriétés mécaniques et chimiques et peut aujourd'hui répondre aux exigences de nombreuses applications exigeantes.


2, le moulage en gel de silice solide est la matière première est un morceau de solide, par le mélange de la machine de mélange, des produits coupés par machine de coupe et le moule approprié pour les grands


Petite et épaisseur, après avoir mis dans le moule, machine de moulage sous pression sous une certaine température de moulage. Les produits de démoulage et de plastique similaires doivent également être nettoyés.


(1) Le gel de silice solide utilisé dans l'industrie est constitué de silicate de sodium (silicate de sodium) utilisé comme matière première, hydrolysé en milieu acide pour former un gel, puis transformé en gel de silice par vieillissement, lavage, séchage et autres procédés. Il est translucide ou blanc selon les différentes teneurs en eau. Les produits commerciaux sont un gel de silice granulaire, sphérique, microsphérique irrégulier, couramment utilisé comme support de catalyseur dans les opérations en lit fluidisé.


(2) lorsqu'il est utilisé comme support de catalyseur, le gel de silice est généralement trempé dans la solution contenant les composants actifs catalytiques, de sorte que la solution soit absorbée dans les pores du gel de silice et que les composants actifs soient répartis sur la surface du gel de silice par séchage, activation et autres procédures. La structure des pores du gel de silice a une influence importante sur les propriétés du catalyseur supporté, telles que le volume des pores et la distribution de la taille des pores du gel de silice. Traditionnellement, le diamètre moyen des pores est inférieur à 15 ~ 20 gel de silice, appelé gel de silice poreuse fine; Le diamètre moyen des pores est supérieur à 40 ~ 50, appelé gel de silice à pores grossiers.


(3) la structure des pores fins n'est pas propice à la diffusion des molécules réactives, mais peut réduire le taux d'utilisation de la surface interne du catalyseur et les molécules de produit générées au fond des pores ne sont pas faciles à échapper des pores, ce qui est facile provoquer des réactions latérales profondes. La structure des pores du gel de silice est liée au procédé de fabrication et aux conditions telles que la gélatinisation, le vieillissement, la valeur du pH, la température et la durée du lavage, etc. Le gel de silice disponible dans le commerce peut être dilaté par le procédé de dilatation des trous, méthode courante est de le mettre dans la marmite à pression chaude, ajoutez de l’eau ou une solution aqueuse de sel (telle que du carbonate de sodium, de l’acétate de sodium), par exemple: un traitement sous pression à 320, à chaud de 10 MPa peut rendre la surface spécifique et le diamètre moyen de 135m2 / g et 123 de gel de silice dans 26,9m2 / g et 508.