Elastomère d'ingénierie: Pentathane

Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un élastomère extrêmement polyvalent aux propriétés uniques qui offre à la fois des performances supérieures et une flexibilité de traitement.
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Produit de détail

Description du produit

Le polyuréthane (PU) peut être moulé de différentes manières: injection à ciel ouvert, compression, spin-casting et injection à basse pression. L'outillage en PU est moins coûteux en raison de la simplicité de l'outillage, de la possibilité d'alimenter des cavités par gravité et du traitement à température constante, ne nécessitant aucune conduite de refroidissement.
Moulage à ciel ouvert - En raison de la nature liquide de la résine non polymérisée, les pièces en PU sont souvent moulées à l'aide d'un procédé de moulage à l'air libre. Le polymère et les agents curatifs sont prémélangés et versés dans une cavité ouverte d'un moule. Une fois que les pièces ont atteint leur "force verte" ou sont partiellement cuites, elles sont démoulées et transférées dans un four de post-traitement secondaire. Les pièces moulées en fonte ouverte sont soumises à une tolérance plus faible sur la surface en fonte ouverte et peuvent nécessiter une opération de coupe ou d'usinage secondaire si une tolérance plus étroite est nécessaire.
BRP-PU peut être coulé à l'aide d'un procédé de compression ou de moulage en moule fermé. Le polymère et le durcisseur sont prémélangés et versés dans le moule ouvert. Le moule est trop rempli de matière première, ce qui aide à évacuer l'air lorsque le moule est fermé et mis sous pression. Une fois que les pièces ont atteint leur "force verte", elles sont démoulées et transférées dans un four secondaire de post-traitement. Dans ce processus, toutes les surfaces sont contrôlées par le moule fermé.
Filage - Le polymère et le durcisseur sont prémélangés et coulés dans un moule fermé en rotation. Ce processus est conçu pour éliminer l’air qui peut être piégé lors de la coulée de polyuréthane. Une fois que les pièces ont atteint leur "force verte", elles sont démoulées et transférées dans un four secondaire de post-traitement. Comme le processus de moulage à l'uréthane coulé à l'air libre, un processus d'usinage secondaire peut être nécessaire pour retirer les colonnes montantes ou les portails.
Moulage par injection à basse pression - Dans le procédé de moulage par injection de polyuréthane, le polymère et le durcisseur sont mélangés au préalable et injectés à basse pression dans un moule fermé. Les évents de purge sont utilisés pour permettre à l'air en excès de s'échapper pendant le processus d'injection. Une fois que les pièces ont atteint leur "force verte", elles sont démoulées et transférées dans un four de post-traitement secondaire.

Application du produit

Propriétés physiques exceptionnelles
Avantages par rapport au métal, au caoutchouc et au plastique
Large gamme d'applications et d'industries de pièces
Compatibilité avec différentes méthodes de moulage de polyuréthane
Capacité d'être fini de nombreuses façons
Production faible à moyenne
Diversité en taille de pièce

Notre Sevice

1 size taille OEM pour répondre aux besoins des clients

2, différentes duretés pour votre choix

3 、 Plusieurs couleurs disponibles

4 logo logo personnalisé accepté (gravé et en relief)

5 、 ordre de grande quantité peuvent être remplies

6, système de contrôle de qualité strict

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Enquête

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