Tube de silicone extrudé haute résistance à la déchirure

Les silicones possèdent un certain nombre de propriétés mécaniques et chimiques recherchées, notamment une flexibilité inégalée aux basses températures, une stabilité thermique et une résistance chimique élevées ainsi qu'une excellente biocompatibilité1.
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Produit de détail

Les silicones possèdent un certain nombre de propriétés mécaniques et chimiques recherchées, notamment une flexibilité inégalée aux basses températures, une stabilité thermique et une résistance chimique élevées ainsi qu'une excellente biocompatibilité1. En conséquence, les silicones sont utilisées dans une grande variété d'applications, allant des simples mastics aux dispositifs médicaux implantables. Cependant, une faiblesse des silicones a toujours été leur faible résistance à la déchirure et à la traction, laquelle est généralement inférieure à 10 N / mm et 3 MPa à 25 ° C pour les élastomères de silicone non chargés.

L'utilisation de charges, généralement de la silice fumée, pour renforcer les élastomères de silicone est une technique traditionnelle permettant d'augmenter les résistances au déchirement et à la traction des silicones.1 Par conséquent, une grande variété d'élastomères de silicone présentant des résistances à la déchirure allant de moins de 10 N / mm à 50 N / mm sont disponibles dans le commerce, avec une dureté allant de 20 à 75 sur l’échelle Shore A. Néanmoins, malgré des décennies d’études, il subsiste plusieurs lacunes dans les matériaux vendus dans le commerce ou publiés dans la littérature. L’un des problèmes est que, même si les matériaux dont la dureté se situe au milieu de la plage susmentionnée (environ 50-65 Shore A), il existe un certain nombre de silicones avec une résistance à la déchirure> 45 N / mm, à la fois supérieures à 65 et inférieures à 50 duretés. on peut trouver des silicones avec une déchirure extrêmement élevée. Un autre problème avec les matériaux actuellement disponibles est que les charges de charge élevées utilisées pour fournir une bonne résistance à la déchirure (généralement de 20 à 40% en poids) donnent des élastomères avec des modules beaucoup plus élevés que les silicones non chargés à partir desquels ils sont fabriqués. En fonction de l'application, un module plus élevé peut être souhaitable ou non. En particulier pour un certain nombre d'applications médicales, des matériaux plus doux et plus flexibles sont préférés.

La production de caoutchoucs de silicone à forte déchirure n’est pas un phénomène simple et nécessite un contrôle précis de la structure de la résine de silicone de base2-6, de la structure de charge et de la fonctionnalisation de surface6, de la structure et de la densité de l’agent de réticulation8-10, ainsi que des protocoles de mélange complets et reproductibles assurer un mélange intime de charge et d'élastomère de base7. De plus, un certain nombre d'additifs sont nécessaires pour catalyser, inhiber, plastifier ou stabiliser la résine, qui peuvent tous affecter les propriétés mécaniques souhaitées. Dans ce rapport, nous discutons d'une méthode pour produire des silicones avec une résistance élevée à la déchirure (> 45 N / mm) sur toute la plage de dureté allant de 30 à 70 Shore A, ainsi que d'un module plus faible et d'un allongement plus élevé, quelle que soit la dureté actuelle. disponible dans le commerce.


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